எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பு
செய்தி
தயாரிப்புகள்

நியூமேடிக் அமைப்பில் வெவ்வேறு காலகட்டத்தில், இது பல தவறுகளை நடக்கும். நாங்கள் மூன்று வகைகளை வரிசைப்படுத்தலாம்: ஆரம்ப தவறுகள், திடீர் தவறுகள் மற்றும் வயதான தவறுகள்.

2025-09-24

நியூமேடிக் அமைப்பில் வெவ்வேறு காலகட்டத்தில், இது பல தவறுகளை நடக்கும். நாங்கள் மூன்று வகைகளை வரிசைப்படுத்தலாம்: ஆரம்ப தவறுகள், திடீர் தவறுகள் மற்றும் வயதான தவறுகள்.


ஆரம்ப தோல்வி என்பது கமிஷனிங் கட்டத்திலும், செயல்பாட்டைத் தொடங்கிய இரண்டு அல்லது மூன்று மாதங்களுக்கும்ள் ஏற்பட்ட தோல்வியைக் குறிக்கிறது. காரணங்கள்:

1) கூறுகளின் உள் துளைகளை தகுதியற்ற முறையில் அரைத்தல், பகுதிகளின் பர்ஸை முழுமையடையாமல் அகற்றுதல், அசுத்தமான நிறுவல், தவறான மற்றும் தலைகீழ் சட்டசபை, சட்டசபையின் போது ஏழை மையப்படுத்துதல், கட்டும் திருகுகளின் முறையற்ற இறுக்கமான முறுக்கு

அவுட்சோர்ஸ் பகுதிகளின் மோசமான தரம் (முத்திரை வளையம் மற்றும் வசந்தம் போன்றவை).


2) தவறான வடிவமைப்பு, பகுதிகளின் முறையற்ற பொருள் தேர்வு மற்றும் கூறு வடிவமைப்பின் போது நியாயமற்ற செயலாக்க தேவைகள். கூறுகளின் பண்புகள், செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடுகள் பற்றிய போதிய புரிதல், இதன் விளைவாக லூப் வடிவமைப்பின் போது கூறுகளை முறையற்ற முறையில் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட காற்று கையாளுதல் அமைப்பு நியூமேடிக் கூறுகள் மற்றும் அமைப்புகளின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. லூப் வடிவமைப்பு பிழை.


3) நிறுவல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இல்லாதபோது, ​​கூறுகள் மற்றும் குழாய்களில் தூய்மைப்படுத்துவது சுத்தமாக இல்லை, எனவே தூசி, சீல் பொருள் துண்டுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் கலக்கப்படுகின்றன, இதனால் நியூமேடிக் சிஸ்டம் தோல்வி ஏற்படுகிறது. சிலிண்டர் நிறுவலின் போது சமநிலையற்ற சுமை. பனிச்சறுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் குழாய்களின் அதிர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு பயனுள்ள நடவடிக்கைகள் எதுவும் எடுக்கப்படவில்லை. 4) சரியான நேரத்தில் மின்தேக்கி நீரை வெளியேற்றத் தவறியது, நேரத்தில் அணுக்கருவுக்கு எண்ணெயை வழங்கத் தவறியது போன்ற முறையற்ற பராமரிப்பு மேலாண்மை.


திடீர் தோல்வி

நிலையான செயல்பாட்டின் போது கணினியின் திடீர் தோல்வி அவசர தோல்வி என்று அழைக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, எண்ணெய் கோப்பை மற்றும் நீர் கோப்பை பாலிகார்பனேட்டால் ஆனவை. அவர்கள் கரிம கரைப்பான் மூடுபனியில் வேலை செய்தால், அவர்கள் திடீரென்று உடைந்து போகக்கூடும்; காற்று அல்லது பைப்லைனில் உள்ள மீதமுள்ள அசுத்தங்கள் கூறுகளில் கலக்கின்றன, மேலும் தொடர்புடைய நகரும் பாகங்கள் திடீரென சிக்கியுள்ளன; புல்லட்டின் திடீர் எலும்பு முறிவு, திடீரென குழாய் வெடிப்பு மற்றும் திடீரென மின்காந்த சுருள் எரியும்; திடீர் மின்சாரம் செயலிழந்ததால் ஏற்படும் சுற்று செயலிழப்பு, முதலியன.

சில திடீர் தோல்விகள் சகுனங்கள். வெளியேற்றப்பட்ட காற்றில் அசுத்தங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் தோன்றினால், வடிகட்டி தோல்வியுற்றது என்பதைக் குறிக்கிறது. சரியான நேரத்தில் காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து அதை அகற்றவும். திடீர் தோல்விகளை ஏற்படுத்த வேண்டாம். இருப்பினும், சில திடீர் தோல்விகள் கணிக்க முடியாதவை, எனவே தடுப்புக்கு பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மட்டுமே எடுக்கப்படலாம் அல்லது தோல்வியுற்ற கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்கு சில பாதிக்கப்படக்கூடிய உதிரி பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.


வயதான தவறு

சேவை வாழ்க்கையை அடைந்த பிறகு தனிநபர் அல்லது சில கூறுகளின் தோல்வி வயதான தோல்வி என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி தேதி, பயன்பாட்டு தேதி, பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் கணினியில் உள்ள சில கூறுகளின் அறிகுறிகளான அசாதாரண ஒலி மற்றும் பெருகிய முறையில் கடுமையான கசிவு போன்றவற்றைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் வயதான தோல்வியின் நிகழ்வை தோராயமாக கணிக்க முடியும்.

தவறு பகுப்பாய்வு

தோல்விக்கான உண்மையான காரணத்தை பல்வேறு பொதுவான தோல்விகளிலிருந்து பெறுவதற்காக, பகுத்தறிவு கொள்கைகள் மற்றும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். வால்வு கட்டுப்பாட்டு சிலிண்டர் தோல்வியைக் கண்டறிவதற்கான தர்க்க தர்க்க பகுத்தறிவு வரைபடத்தை வரைபடம் காட்டுகிறது 

சோலனாய்டு வால்வின் அத்தியாயம்:

சோலனாய்டு வால்வு தோல்வி இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று சோலனாய்டு பைலட் வால்வு தலைகீழாக இல்லை, மற்றொன்று பிரதான வால்வு தலைகீழாக மாறாது.


சோலனாய்டு வால்வு பைலட் வால்வுக்கு ஐந்து காரணங்கள் தலைகீழாக இல்லை:

· சக்தி இணைக்கப்படவில்லை: சுவிட்ச் மூடப்படவில்லை அல்லது கம்பி இணைப்பான் விழுகிறது என்பதே சாத்தியமான காரணம்

· போதுமான மின்னழுத்தம்: தாவர பகுதியில் உள்ள பெரிய சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் காரணமாக பகுதியின் ஒட்டுமொத்த மின்னழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை

· நகரும் இரும்பு கோர் சிக்கியுள்ளது: இரும்பு கோர் துருப்பிடித்தது அல்லது வெளிநாட்டு விஷயங்களால் வால்வு தடுக்கப்படுகிறது

Moving நகரும் இரும்பு கோர் மீட்டமைக்கப்படாது: வெளிநாட்டு விஷயங்களால் தடுக்கப்பட்டது, துருப்பிடித்த மற்றும் உடைந்த வசந்தம்

· சுருள் எரிக்கப்படுகிறது: மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, இயக்க அதிர்வெண் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஏசி மின்காந்த இரும்பு கோர் சிக்கியுள்ளது, இரட்டை மின்சார கட்டுப்பாட்டு சோலனாய்டு வால்வின் இரண்டு மின்காந்தங்கள் ஒரே நேரத்தில் ஆற்றல் பெறுகின்றன மற்றும் இன்டர்லாக் சுற்று எதுவும் அமைக்கப்படவில்லை.


பிரதான வால்வு தலைகீழாக மாறாததற்கான முக்கிய காரணம், வால்வு கோர் செயல்பட முடியாது அல்லது தலைகீழ் இடத்தில் இல்லை. குழாய் சுழற்சியின் தவறான இணைப்பு, மிகக் குறைந்த இயக்க அழுத்தம், மோசமான உயவு, வெளிநாட்டு பொருள் அடைப்பு, சீல் உறுப்பு சேதம், வசந்தம் மற்றும் வால்வு கோர் புஷிங் ஆகியவை அடங்கும்.

நியூமேடிக் சிலிண்டர் அத்தியாயம்:

சிலிண்டர் தோல்வி காற்று கசிவு, அதிகப்படியான சுமை, வேகக் கட்டுப்பாட்டு தோல்வி மற்றும் அதிகப்படியான உராய்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது


சிலிண்டரின் அதிகப்படியான வெளிப்புற சுமை, பக்கவாட்டு சுமை மற்றும் கிக்கார் அல்லாத நிறுவல் ஆகியவற்றால் அதிகப்படியான சுமை ஏற்படலாம்.


வேகக் கட்டுப்பாட்டு தோல்வி த்ரோட்டில் வால்வு திறப்பதன் மூலம் மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது திறக்கவோ கூடாது


முறையற்ற உயவு, சிலிண்டர் பீப்பாயின் மோசமான தரம் மற்றும் எளிதான அரிப்பு, முத்திரை வளையத்தின் அதிகப்படியான சுருக்கம் மற்றும் வெளிநாட்டு விஷயங்களின் இருப்பு காரணமாக பிஸ்டன் மற்றும் சிலிண்டர் பீப்பாயைத் தடுப்பதன் மூலம் அதிகப்படியான உராய்வு எதிர்ப்பு ஏற்படலாம். .

சிலிண்டர் தோல்வி சரிசெய்தல் தீர்வுகள்

தோல்வி அறிகுறிகள்

தோல்வி பகுப்பாய்வு

தோல்வி வகைப்பாடு

தோல்வி நீக்குதல்

சிலிண்டருக்கு வெளியீட்டு சக்தி இல்லை

1. சிலிண்டர் / பிஸ்டன் முத்திரை கசிவில் காற்று கசிவு

முத்திரை தோல்வி

சிலிண்டரின் பிஸ்டன் முத்திரையை மாற்றவும்

2. போதுமான காற்று விநியோக அழுத்தம்

தவறான செயலாக்கம்

காற்று அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், காற்று குழாய் நீளத்தை சுருக்கவும்

3. சிலிண்டர் பொருத்துதல்களில் ஏர் கசிவு

பொருத்துதல் தோல்வி

பர் இல்லாத முனைகளுடன் பொருத்துதல்களை மீண்டும் வெட்டுங்கள்

காற்றுக் குழாய் மற்றும் பொருத்துதல்களை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பது பயன்பாட்டிற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு ஊதப்பட வேண்டும்; சுருக்கப்பட்ட காற்று பயன்படுத்துவதற்கு முன் வடிகட்டப்பட வேண்டும்.


நீண்ட குழாய்களைக் கடந்து சென்ற பிறகு, காற்று அழுத்தம் இழப்பு இருக்கும். போதுமான காற்று அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த சிலிண்டர்கள் ஒரு மசகு எண்ணெய் அல்லது எஃப்ஆர்எல் அலகு பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் காற்று மூலத்தை மேலும் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.
குழாய் நீளத்தை குறைக்க முடியாவிட்டால் மற்றும் காற்று அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், இழப்பை ஈடுசெய்ய ஒரு பூஸ்டர் வால்வு பயன்படுத்தப்படலாம்.


சிலிண்டரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், நியூமேடிக் அமைப்பில் வெளிப்படையான காற்று கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அனைத்து சீல் பகுதிகளையும் சரிபார்க்கவும்.

சிலிண்டர் பிஸ்டனின் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, சிலிண்டர் வெப்பமடைகிறது.

போதுமான பிஸ்டன் உயவு

செயல்பாட்டு பிழை

எண்ணெய் மூடுபனி மசகு எண்ணெய் கொண்டு உயவூட்டவும்

எவ்வாறு தவிர்ப்பது : சிலிண்டர்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு முன் மசாலா செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை எண்ணெய் இல்லாமல் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், எண்ணெய் மூடுபனி உயவு பயன்படுத்தப்பட்டவுடன், அதை நிறுத்தக்கூடாது, ஏனெனில் எண்ணெய் மூடுபனி உள் மசகு எண்ணெய் கழுவப்படும். எண்ணெய் விநியோகத்தை நிறுத்திய பிறகு, சிலிண்டர் ஒரு துளையிடப்படாத நிலையில் விடப்படும். இதேபோல், சுருக்கப்பட்ட காற்றில் தண்ணீர் இருந்தால், அது மசகு எண்ணெய் கழுவப்படும். எனவே, உயவு பராமரிக்க ஒரு எண்ணெய் மூடுபனி மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பக்கவாட்டு சுமையைச் சுமந்த பிறகு, சிலிண்டர் இயக்க எதிர்ப்பையும் பலவீனமான வெளியீட்டையும் அதிகரித்தது.

பக்கவாட்டு சுமை சிலிண்டர் பீப்பாய் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிரித்தெடுத்த பிறகு, சிலிண்டர் பீப்பாயில் ஒற்றை பக்க அல்லது இரட்டை பக்க கீறல்கள் மற்றும் உடைகள் காணலாம்.

செயல்பாட்டு பிழை, இயந்திர சேதம், சீல் தோல்வி

சிலிண்டர் பீப்பாய் மற்றும் முத்திரைகளை மாற்றவும்

தவிர்ப்பது எப்படி : பக்கவாட்டு சுமை திறன் இல்லாத சிலிண்டர்கள் எந்த வகையான பக்கவாட்டு சுமைக்கும் உட்படுத்தப்படக்கூடாது. வடிவமைப்பால் அதைத் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், சிலிண்டர் பக்கவாட்டு சுமைகளை நேரடியாக தாங்குவதைத் தடுக்க சுமைக்கு வழிகாட்டி ரெயில் நிறுவப்பட வேண்டும்.

சிலிண்டர் முழுமையாக நீட்டிக்க முடியாது, மற்றும் செயல்பாடு எதிர்ப்பை எதிர்கொள்கிறது.

தாக்கம் காரணமாக சிலிண்டர் பீப்பாய் சேதமடைந்துள்ளது, பிஸ்டன் சேதமடைந்த பகுதி வழியாக செல்வதைத் தடுக்கிறது.

இயந்திர சேதம்

சிலிண்டர் பீப்பாயை மாற்றவும், தேவைப்பட்டால், பிஸ்டன் முத்திரைகள் மாற்றவும்.

எவ்வாறு தவிர்ப்பது : சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, ​​சிலிண்டர்கள் தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில், சாத்தியமான மோதல்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். சிலிண்டர் பீப்பாய் ஏற்கனவே சேதமடைந்துவிட்டால், சிலிண்டரை இயக்க கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம், இல்லையெனில் பிஸ்டன் மற்றும் முத்திரைகள் இரண்டாம் நிலை சேதத்தை சந்திக்கக்கூடும்.

சிலிண்டர் பலவீனமாக பின்வாங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நீட்டிப்பு இயல்பானது.

1. முன் இறுதியில் தொப்பிக்கும் சிலிண்டர் பீப்பாய்க்கும் இடையே ஓய்வு தோல்வி

முத்திரை தோல்வி

சீல் கூறுகளை மாற்றவும்

2. முன் இறுதியில் தொப்பியின் தடி வெளியேறும்போது முத்திரை தோல்வி

முத்திரை தோல்வி

சீல் கூறுகளை மாற்றவும்

தவிர்ப்பது எப்படி the அங்கீகாரமின்றி சிலிண்டரின் இறுதி தொப்பி மற்றும் பீப்பாயை பிரிக்க வேண்டாம். கடுமையான சூழலில் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். வெல்டிங் ஸ்லாக், இரும்பு சில்லுகள், மர குப்பைகள், பசை, தூசி மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் பிஸ்டன் தடி இயக்கத்துடன் சேர்ந்து, தூசி முத்திரைகள் அணிந்துகொள்ளலாம், இதனால் முத்திரை சேதம், தோல்வி மற்றும் காற்று கசிவு ஏற்படக்கூடும்.

 

 

 

 

 

 

 

 

சிலிண்டர் குஷனிங் பிரச்சினை

1. சரிசெய்யக்கூடிய சிலிண்டர்களைப் பொறுத்தவரை, பிஸ்டன் குஷனிங் ஸ்லீவ் பிஸ்டன் குஷனிங் பகுதியை அடைவதைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக மெத்தை இல்லை.

செயல்பாட்டு பிழை

ஒரு தவறு அல்ல

ஊசி வால்வு சீல் தோல்வி காரணமாக ஊசி வால்வில் செல்லவும்.

முத்திரை வளைய தோல்வி

ஊசி வால்வு முத்திரை வளையத்தை மாற்றவும்

3. சிலிண்டர் குஷனிங் முத்திரை வளையத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

முத்திரை வளைய தோல்வி

சிலிண்டர் குஷனிங் முத்திரை வளையத்தை மாற்றவும்

தவிர்ப்பது எப்படி that அதற்கேற்ப பக்கவாதத்தை சரிசெய்யவும். சரிசெய்தல் சாத்தியமில்லை என்றால், குஷனிங் முடக்கப்படலாம். குஷனிங் தேவைப்பட்டால், வெளிப்புற ஹைட்ராலிக் குஷன் அல்லது பிற வெளிப்புற குஷனிங் சாதனம் சேர்க்கப்படலாம்.


மேற்கண்ட தவறுகளைக் குறைக்க, உயர்தர சோலனாய்டு வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நாம் அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும்சிலிண்டர்கள்நியூமேடிக் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது. உயர்தர கூறுகள் தோல்வி விகிதத்தை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதோடு.


தொழில்முறை சோலனாய்டு வால்வு அல்லது சிலிண்டர் உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:


உற்பத்தி வலிமை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு: தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் சக்திவாய்ந்த செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் சரியான உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளனர், மேலும் நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப குழுக்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளனர்.


பணக்கார தயாரிப்பு அனுபவம்: நீண்ட காலமாக நியூமேடிக் துறையில் ஈடுபடும் நிறுவனங்கள் பணக்கார தயாரிப்பு அனுபவத்தை குவித்துள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொழில்முறை சோலனாய்டு வால்வு உற்பத்தியாளர் வழக்கமாக ஒரு முழுமையான வால்வு தயாரிப்பு வரம்பை வழங்க முடியும், இதில் முழு வீச்சு உட்பட3 வி மற்றும் 4 வி சோலனாய்டு வால்வுகள்4A காற்று கட்டுப்பாட்டு வால்வு, அத்துடன் பல்வேறுஇயந்திர வால்வுகள், சிறந்த உற்பத்தியுடன், வால்வுகள் போன்றவற்றை பரிமாறிக்கொள்ளும்.


விநியோகச் சங்கிலியுடன் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை பொருத்துதல்: சோலனாய்டு வால்வு வடிவமைப்பு ஏராளமான உதிரி பாகங்களை உள்ளடக்கியது, அவை: மெக்கானிக்கல் பொத்தான் தலை அளவு மற்றும் வண்ணம், தூசி கவர் அளவு மற்றும் பல்வேறு அளவுகளின் திருகுகள் போன்றவை. புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்கும்போது, ​​தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் சப்ளையர்களை பொருத்தலாம்.


உற்பத்தி மற்றும் விநியோக சுழற்சியை விரைவுபடுத்துதல்: தயாரிப்பு வளர்ச்சியில் வளமான அனுபவம் காரணமாக, தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் தொழில்துறை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தயாரிப்பு உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் விநியோக சுழற்சியை துரிதப்படுத்தலாம்.


விற்பனைக்குப் பின் சரியான சேவை: வாடிக்கையாளர்கள் சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​உற்பத்தியாளரின் தர ஆய்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப குழு சிக்கலின் மூல காரணத்தை விரைவாக தீர்மானிக்க முடியும், மேம்பாட்டுத் திட்டங்களை முன்மொழிகிறது, மேலும் சிக்கல் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்யலாம்.


Olkஉயர்தர நியூமேடிக் சோலனாய்டு வால்வுகளின் நம்பகமான பிராண்டாக மாறியுள்ளது. 22 ஆண்டுகால தொழில் ஆழமடைவதன் மூலம்,Olk அணிபன்முகப்படுத்தப்பட்ட தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீடித்த, திறமையான மற்றும் புதுமையான தீர்வுகளை வழங்கவும், கணினி மிகவும் நிலையானதாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படவும்.



தொடர்புடைய செய்திகள்
மின்னஞ்சல்
cici@olkptc.com
டெல்
86-0577 57178620
கைபேசி
+86-13736765213
முகவரி
ஜெங்டாய் சாலை, ஜிங்குவாங் தொழில்துறை மண்டலம், லியுஷி, யூகிங், வென்ஷோ, ஜெஜியாங், சீனா.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept